Lean Manufacturing (pol. szczupła produkcja) – oznacza filozofię efektywnego zarządzania produkcją zgodną z zasadami koncepcji lean management. Idea Lean Manufacturing została spopularyzowana przez naukowców z Massachussets Institute of Technology w Bostonie: James P. Womack, Daniel T. Jones oraz D. Roos, którzy w 1990 roku opublikowali swoje wyniki badań dotyczących przyszłości branży motoryzacyjnej w pracy pt. ,,The Machine that Changed The World”(Maszyna która zmieniła Świat). Koncepcja szczupłej produkcji narodziła się w Japonii w latach czterdziestych ubiegłego wieku, a jej fundamentalne podstawy odnaleźć można w Systemie Produkcyjnym Toyoty (TPS). Podstawowymi celami japońskiego koncernu motoryzacyjnego są maksymalizacja wartości dla klienta.
Do podstawowych zasad Lean Manufacturing zalicza się:
1. Precyzyjne określenie wartości z punktu widzenia klienta
2. Określenie wszystkich działań tworzącą strumień wartości.
3. Zapewnienie płynnego przepływu wartości
4. Implementacja systemu ssącego, powodującego, że strumień wartości reaguje na bieżące
potrzeby klienta
5. Ciągłe doskonalenie (kaizen).
W ramach koncepcji Lean wyróżnia się siedem następujących strat (Muda) wskazanych przez Taiichi Ohno:
• nadprodukcja
• zapasy,
• błędy oraz wady jakościowe,
• oczekiwanie,
• nadmierne przetwarzanie,
• zbędny transport,
• zbędny ruch
Dzięki zastosowaniu Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie można odnieść szereg korzyści:
• eliminacja marnotrawstwa,
• obniżenie kosztów produkcji,
• zwiększenie jakości produktów,
• wzrost satysfakcji klientów,
• mniejsza ilość reklamacji,
• podniesienie pozycji na rynku konkurencyjnym
• zwiększenie wydajności pracowników
Praktyczne zastosowanie lean manufacturing wymaga zastosowania wielu metod i narzędzi zarządzania. Ich zastosowanie ma na celu poprawę produktywności, ograniczenie marnotrawstwa i usprawnienie realizowanych w organizacji procesów.
Do najważniejszych narzędzi/metod Lean production można zaliczyć:
- VSM (Value Stream Mapping),
- TPM (Total Productive Maintenance),
- 5S,
- SMED (Single Minutes Exchange of Die) ,
- Kanban,
- JiT,
- Kaizen
Praca
